钟罩炉做好这几点，气氛和炉温均匀性有保证

对生产型烧结炉来说，重点应解决有效工作区内的温度和气氛均匀性，只有温度和气氛均匀性满足一定的要求，才能保证批量烧结产品的一致性。

在钟罩炉气氛烧结过程中，每一时刻的温度与气氛要求是要一一对应的。在间歇工作的钟罩式气氛烧结炉中，温度是一条实时变化的曲线，则气氛也是一条实时变化的曲线，只有两条曲线同步运行，才能保证一一对应的关系。对生产型烧结炉来说，更重要的是要保证温度与气氛曲线在空间的一致性，对温度和气氛曲线中的平台段，这是容易实现的，只要时间足够长就总能达到热平衡和气氛平衡状态，关键是升降温过程中温度和气氛保持一致，即温度、气氛同步动态均匀。只有这样才能提高产品的一致性和成品率。

事实上，温度与气氛的均匀是相互矛盾和相互依存的。一方面，温度过于均匀不利于气体的扩散，即气氛均匀速度慢。另一方面，若气氛是均匀的，温度有可能不均匀，不均匀的温度必然会产生对流破坏气氛的均匀。解决这个矛盾的方法是加快气体对流，使温度、气氛均趋于均匀。

图示：钟罩式烧结炉

综上考虑，在设计中主要对钟罩炉和钟罩炉自动化控制系统采取了如下措施：

(1)通过配置控制计算机，实现温度和气氛曲线在时间轴上的同步运行。

(2)全陶瓷纤维炉衬。多年研制设备的实践证明，全陶瓷纤维炉比砖砌炉的温度均匀性要好一些，因为纤维炉衬的保温性能好，散热缓慢而均匀：同时因其惰性小为快速升降温提供了可能。

(3)分区分段加热控温。生产型烧结炉炉腔大，上下分布温差可能超出设计要求；同时，摆料可能也不均匀，各处吸放热不一致也将造成温差。

    分区分段加热控温，就是在工件堆两侧布置多根加热器，分区分组分别控制加热，以补偿各处的温差。详细的可以参考《多温区功率自动平衡技术》

(4)分堆摆料，减小加热距离。将料堆分开，料堆之间保持一定的空隙，并在分开的料堆之间插入加热器，缩短传热距离，增大工件的辐射受热面积，形成气体扩散通道，方便气体扩散，减小承烧板中部与边缘的传导温差与气氛差，使承烧板上的所有工件尽可能同步吸放热和浸润新鲜气氛，进而保持温度或气氛的一致